Датчики температуры имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Ex ia. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
- Выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011).
- Ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений.
- Ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ИСКРА-ТП.03), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
| 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х | |
| 0 | Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIC | Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
| Т1…Т6 | Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
| Ga | Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
Показатели надежности
| Вероятность безотказной работы | Температура применения, °С | Гарантийный срок эксплуатации | Средний срок службы, не менее |
| ДТПК и ДТПN на основе КТМС | |||
| 0,95 за 40 000 часов | -40...+600 | 5 лет | 10 лет |
| 0,95 за 16 000 часов | +600...+900 | 2 года | 4 года |
| 0,95 за 8 000 часов | +900…+1100 | 1 год | 2 года |
| Не нормируется | +1100...+1300 | - | - |
| ДТПL на основе КТМС | |||
| 0,95 за 40 000 часов | -40...+600 | 5 лет | 10 лет |
| ДТПJ на основе КТМС | |||
| 0,95 за 40 000 часов | -40...+600 | 5 лет | 10 лет |
| 0,95 за 16 000 часов | +600…+800 | 2 года | 4 года |
Интервал между поверками для ДТПL на основе КТМС – 5 лет; для всех остальных ДТП – 2 года.
Температурный класс в маркировке взрывозащиты
| Температурный класс | Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | Т6 |
| Температура окружающей и контролируемой среды, не более | 425 °С | 275 °С | 195 °С | 130 °С | 95 °С | 80 °С |
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
Конструктивные исполнения термопар на основе КТМС с кабельным выводом с EXIA (модели ХХ4)
| Конструктивное исполнение | Модель | Параметры | Материал | Длина монтажной части L*, мм |
 | 174 | D = 2,0 мм D1 = 10 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40…+400 °C)
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
| 184 | D = 3,0 мм D1 = 10 мм | |||
 | 184 | D = 3,0 мм D1 = 10 мм | ДТПК сталь AISI 321 (-40…+400 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
|
| 444 | D = 4,5 мм | ДТПК сталь AISI310 (-40…+900 °C)
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1250 °C) | 60, 100...30000, кратно 10 |
| 454 | D = 1,5 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °C) | ||
| 334 | D = 2,0 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C) | ||
| 344 | D = 3,0 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C)
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C) | ||
|
| 464 | D = 3,0 мм D1 = 7,2 мм БС7 | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40…+400 °C)
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C) | 10...100, кратно 10 |
| 234 | D = 4,5 мм D1 = 12,5 мм БС12 | ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C)
ДТПК сталь AISI310 (-40…+400 °C) | ||
 | 364 | D = 1,5 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C) | 60, 100...30000, кратно 10 |
| 374 | D = 2,0 мм | |||
| 384 | D = 3,0 мм | ДТПК сталь AISI 321 (-40…+800 °C)
ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C) | ||
 | 284 | D = 4,5 мм | ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1250 °C)
ДТПК сталь AISI310 (-40…+900 °C) | |
 | 724 | D = 3,0 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь AISI 321 (-40…+800 °C) ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C) | 10...500, кратно 10 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
Примечание: БС – байонетное соединение
Примечание. ДТПК из КТМС 3 и 4,5 мм, сталь AISI 316 (-40…+900 ⁰С) доступны на заказ.
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода "арматура - кабельный вывод") для ДТПХхх4 - 200 °С.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон | Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм | Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон | -40…+200 °С | 4,6 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком | ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 | Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм Изоляция нить К11С6 | -40…+300 °С | 1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки | Кабель СФКЭ ХА 2×0,5 | Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель А – отрицательная жила, сплав алюмель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы | -60…+250 °С | 3,0/4,5 |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки | Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 | Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель К – отрицательная жила, сплав копель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы | -60…+250 °С | 3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком | ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 | Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм Изоляция нить К11С6 | -40…+300 °С | 1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
Кабель термопарный тип N (HH), нихросил-нисил
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон | Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм | Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон | -40…+200 °С | 4,6 мм |
Кабель термопарный тип J (ЖК), железо-константан
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон | Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм | Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция и наружная оболочка – термостойкий силикон | -40…+200 °С | 4,2 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – стекловолокно 3 – экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3мм | Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция – стекловолокно Наружная оболочка – экран стальной AISI304 | -40…+400 °С | 3,3 мм |
| Характеристика | Значение | |||
| ДТПLхх4 | ДТПКхх4 | ДТПJхх4 | ДТПNхх4 | |
| Номинальная статическая характеристика (НСХ) | ТХА (L) | ТХА (К) | ТЖК (J) | ТНН (N) |
| Рабочий диапазон преобразования | -40...+400 °С | -40...+600 °С -40...+800 °С -40...+900 °С | -40...+400 °С -40...+750 °С | -40…+1000 °С -40…+1250 °С |
| Класс допуска | 2 | 1 | ||
| Условное давление, не более | 0,1…6,3 МПа, в зависимости от конструктивного исполнения | |||
| Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика | изолированный; | |||
| Диаметр КТМС | 3,0 мм | 1,5 мм 2,0 мм 3,0 мм 4,5 мм | 3,0 мм 4,5 мм | 4,5 мм |
| Показатель тепловой инерции, с, не более: | ||||
| - с изолированным рабочим спаем | 4 | |||
| - с неизолированным рабочим спаем | 3 | |||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP67 | |||
| Материал защитной оболочки КТМС | сталь 12Х18Н10Т | сталь 12Х18Н10Т сталь AISI 321 сталь AISI 310 сталь AISI 316 | сталь AISI 316 | сплав Nicrobell D |
| Маркировка взрывозащиты | 0 Ex ia IIC T1...T6 | |||
| Параметры искробезопасных электрических цепей | Ui=30 В; Ii=120 мA; Li=0,15 мГн; Сi=0,15 мкФ | |||