Термопары во взрывозащищенном исполнении, в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении, применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «ЕХI-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Термоэлектрические преобразователи ОВЕН взрывозащищенного исполнения имеют уровень взрывозащиты «Ga» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля, паровоздушных, газовоздушных смесей для группы оборудования II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов T6, T5, T4, T3, T2, T1 и максимальной температуры поверхности 600 ⁰C по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
Также термоэлектрические преобразователи ОВЕН имеют уровень взрывозащиты «Da» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 20, 21, 22 по классификации ГОСТ 31610.10-2-2017, в которых возможно образование пылевоздушных смесей, смесей горючих частиц и слоев горючей пыли для группы оборудования III, подгруппы IIIA, IIIB, IIIC по классификации ГОСТ 31610.20-2-2017 максимальной температуры поверхности 80…600 ⁰C, установленной согласно ГОСТ 31610.0- 2019.
Термопары ДТП ОВЕН Exi могут устанавливаться в комбинированных зонах, содержащих одновременно газовые и пылевые взрывоопасные смеси и классифицированных по ГОСТ 31610.10-1-2022, ГОСТ 31610.20-1-2020, ГОСТ 31610.10-2-2017, ГОСТ 31610.20-2-2017.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, пылевоздушных смесей, горючей пыли, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Exi
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
Выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011).
Ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений.
Ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ИСКРА-ТП.03), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
Конструктивные исполнения термопар на основе КТМС с кабельным выводом с EXIA (модели ХХ4)
Важно: максимальная температура узлов вывода, т.е. мест перехода «арматура – кабельный вывод», для ДТПХхх4 – 200 °С.
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
 |
174 |
D = 2,0 мм D1 = 10 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+400 °C)** |
60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
 |
184 |
D = 3,0 мм D1 = 10 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) |
|
|
ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+400 °C)** |
60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
|||
|
|
444 |
D = 4,5 мм |
ДТПК сталь AISI310 (-40 (0)…+900 °C)**
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40 (0)…+1250 °C)** |
60, 100...30000, кратно 10 |
|
454 |
D = 1,5 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)** ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °C) |
||
|
334 |
D = 2,0 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)** |
||
|
344 |
D = 3,0 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)**
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C) |
||
|
|
464 |
D = 3,0 мм D1 = 7,2 мм БС7 |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+400 °C)**
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C) |
10...100, кратно 10 |
|
234 |
D = 4,5 мм D1 = 12,5 мм БС12 |
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C)
ДТПК сталь AISI310 (-40 (0)…+400 °C)** |
||
 |
364 |
D = 1,5 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)** |
60, 100...30000, кратно 10 |
|
374 |
D = 2,0 мм |
|||
|
384 |
D = 3,0 мм |
ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+800 °C)**
ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C) |
||
 |
284 |
D = 4,5 мм |
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40 (0)…+1250 °C)**
ДТПК сталь AISI 310 (-40 (0)…+900 °C)** |
|
| 394 | D = 3,0 мм |
ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C)
ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+800 °C)** |
||
 |
724 |
D = 3,0 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+800 °C)** ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C) |
10...500, кратно 10 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
**Для термопар на основе КТМС типов К и N 1-го класса допуска по ГОСТ 8.585-2001 нижней границей диапазона измерения является 0 °С, для этих же термопар 2-го класса допуска по ГОСТ 8.585-2001 нижней границей диапазона измерения является -40 °С.
Примечание. ДТПК из КТМС 3 и 4,5 мм, сталь AISI 316 (-40…+900 ⁰С) доступны на заказ.
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода "арматура - кабельный вывод") для ДТПХхх4 - 200 °С.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон |
-40…+200 °С |
4,6 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 |
Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм Изоляция нить К11С6 |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХА 2×0,5 |
Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель А – отрицательная жила, сплав алюмель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы |
-60…+250 °С |
3,0/4,5 |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 |
Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель К – отрицательная жила, сплав копель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы |
-60…+250 °С |
3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 |
Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм Изоляция нить К11С6 |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
Кабель термопарный тип N (HH), нихросил-нисил
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон |
-40…+200 °С |
4,6 мм |
Кабель термопарный тип J (ЖК), железо-константан
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм |
Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция и наружная оболочка – термостойкий силикон |
-40…+200 °С |
4,2 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – стекловолокно 3 – экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3мм |
Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция – стекловолокно Наружная оболочка – экран стальной AISI304 |
-40…+400 °С |
3, |
|
0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х 0Ex ia IIC T600°C Ga X |
|
|
0 |
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
|
Ех |
Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
|
ia |
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
|
IIC |
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
|
Т1…Т6, Т600 |
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
|
Ga |
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
|
Х |
Особые условия эксплуатации датчиков |
| Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X | |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIIC | Группа позволяет использовать датчик во взрывоопасных пылевых средах (например, угольная пыль, мука). Кроме шахт |
| T20080°C…T200600°C | Максимальная температура поверхности со слоем пыли толщиной 200 мм |
| Da | Уровень взрывозащиты датчика в пылевых средах – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
|
Характеристика |
Значение |
|||||
|
ДТПLхх4 |
ДТПКхх4 |
ДТПJхх4 |
ДТПNхх4 |
|||
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
ТХА (L) |
ТХА (К) |
ТЖК (J) |
ТНН (N) |
||
|
Рабочий диапазон преобразования |
-40...+400 °С |
-40...+600 °С -40...+800 °С -40...+900 °С |
0...+600 °С 0...+800 °С 0...+900 °С |
-40...+400 °С -40...+750 °С |
-40…+1000 °С -40…+1250 °С |
0…+1000 °С 0…+1250 °С |
|
Класс допуска |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
Условное давление, не более |
0,1…6,3 МПа, в зависимости от конструктивного исполнения |
|||||
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный; |
|||||
|
Диаметр КТМС |
3,0 мм |
1,5 мм 2,0 мм 3,0 мм 4,5 мм |
3,0 мм 4,5 мм |
4,5 мм |
||
|
Показатель тепловой инерции, с, не более: |
||||||
|
- с изолированным рабочим спаем |
4 |
|||||
|
- с неизолированным рабочим спаем |
3 |
|||||
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP67 |
|||||
|
Материал защитной оболочки КТМС |
сталь 12Х18Н10Т |
сталь 12Х18Н10Т сталь AISI 321 сталь AISI 310 сталь AISI 316 |
сталь AISI 316 |
сплав Nicrobell D |
||
|
Маркировка взрывозащиты |
0Ex ia IIC T6…T1 Ga X 0Ex ia IIC T600°C Ga X Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X |
|||||
|
Параметры искробезопасных электрических цепей |
Ui=30 В; Ii=120 мA; Li, Сi пренебрежимо малы |
|||||
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПN444-09.1600/1,5C.1.ЕXI-Т2
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «нихросил-нисил» с диапазоном измерения температуры: 0…+1250 оС, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 4,5 мм, длиной монтажной части 1600 мм, длиной кабельного вывода 1,5 м, модель 444, во взрывозащищенном исполнении, температурный класс Т2 (температура поверхности датчика до 290 °С).
|
Вероятность безотказной работы |
Температура |
Гарантийный срок |
Средний срок службы, |
|
ДТПК и ДТПN на основе КТМС |
|||
|
0,95 за 40 000 часов |
-40...+600 |
5 лет |
10 лет |
|
0,95 за 16 000 часов |
+600...+900 |
2 года |
4 года |
|
0,95 за 8 000 часов |
+900…+1100 |
1 год |
2 года |
|
Не нормируется |
+1100...+1300 |
- |
- |
|
ДТПL на основе КТМС |
|||
|
0,95 за 40 000 часов |
-40...+600 |
5 лет |
10 лет |
|
ДТПJ на основе КТМС |
|||
|
0,95 за 40 000 часов |
-40...+600 |
5 лет |
10 лет |
|
0,95 за 16 000 часов |
+600…+800 |
2 года |
4 года |
Интервал между поверками для ДТПL на основе КТМС – 5 лет; для всех остальных ДТП – 2 года.
|
Температурный класс/ максимальная температура поверхности |
Т6/80 °С |
Т5/95 °С |
Т4/130 °С |
Т3/195 °С |
Т2/290 °С |
Т1/440 °С |
600 °С |
|
Температура окружающей и контролируемой среды, не более |
80 °С |
95 °С |
130 °С |
195 °С |
290 °С |
440 °С |
600 °С |
| Температура окружающей среды |
80 °С |
90 °С |
120 °С |
175 °С |
|||
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
