ермопары во взрывозащищенном исполнении, в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении, применяются для измерения температуры на опасных объектах. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «ЕХI-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Термоэлектрические преобразователи ОВЕН взрывозащищенного исполнения имеют уровень взрывозащиты «Ga» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля, паровоздушных, газовоздушных смесей для группы оборудования II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов T6, T5, T4, T3, T2, T1 и максимальной температуры поверхности 600 ⁰C по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
Также термоэлектрические преобразователи ОВЕН имеют уровень взрывозащиты «Da» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 20, 21, 22 по классификации ГОСТ 31610.10-2-2017, в которых возможно образование пылевоздушных смесей, смесей горючих частиц и слоев горючей пыли для группы оборудования III, подгруппы IIIA, IIIB, IIIC по классификации ГОСТ 31610.20-2-2017 максимальной температуры поверхности 80…600 ⁰С, установленной согласно ГОСТ 31610.0- 2019.
Термопары ДТП ОВЕН Exi могут устанавливаться в комбинированных зонах, содержащих одновременно газовые и пылевые взрывоопасные смеси и классифицированных по ГОСТ 31610.10-1-2022, ГОСТ 31610.20-1-2020, ГОСТ 31610.10-2-2017, ГОСТ 31610.20-2-2017.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, пылевоздушных смесей, горючей пыли, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Exi
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами
- Выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011).
- Ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений.
- Ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ИСКРА-ТП.03), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПхх4 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +400 °С (до +300 °С – для мод.014, 034):
- вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
- средний срок службы – не менее 4 лет;
- гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
|
|
014 |
D = 5 мм |
ДТПК, ДТПL (-40…+300 °C) |
25 |
|
024 |
D = 8 мм |
ДТПК, ДТПL (-40…+400 °С) |
30 |
|
|
|
034 |
D = 5 мм М = 8×1 мм** |
ДТПК, ДТПL латунь (-40…+300 °С) |
25 |
|
044 |
D = 8 мм M = 12×1,5 мм** |
ДТПК, ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) |
30 |
|
|
|
054 |
D = 6 мм М = 16×1,5 мм** S = 22 мм, h = 9 мм |
60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000
|
|
|
064 |
D = 8 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
|||
|
074 |
D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
|||
|
|
084 |
D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
||
|
|
094 |
D = 6 мм, D1 = 13 мм |
||
|
104 |
D = 8 мм, D1 = 18 мм |
|||
|
114 |
D = 10 мм, D1 = 18 мм |
|||
|
Подвижный штуцер |
124 |
D = 6 мм M = 16×1,5 мм** S = 17 мм |
10, 32, 40, 60, 80, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 |
|
|
134 |
D = 8 мм M = 20×1,5 мм** S = 22 мм |
|||
|
144 |
D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 22 мм |
|||
|
Подвижный штуцер |
154 |
D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 22 мм |
||
|
|
194 |
D = 5 мм, D1 = 10 мм |
60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
|
|
|
204 |
M = 10×1 мм** S = 14 мм |
ДТПК, ДТПL (-40…+400 °С) |
40, 65 |
 |
534 |
d = 4,5 мм Под М4 |
ДТПК, ДТПL -40…+300 °C – −40…+400 °C
|
39 |
|
554 |
d = 5,5 мм Под М5 |
39 |
||
 |
564 |
d = 6,4 мм Под М6 D = 19 мм S = 0,5 мм |
58 |
|
|
574 |
d = 8,4 мм Под М8 D =22 мм S=0,75 мм |
61 |
||
|
584 |
d = 10,5 мм Под М10 D = 26 мм S = 0,75 мм |
63 |
||
|
594 |
d = 13 мм Под М12 D = 30 мм S = 1,0 мм |
71 |
||
 |
644 |
D = 4,5 мм М = 6×1 мм S = 10 мм |
ДТПК, ДТПL |
13, 20, 30 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Примечания:
- С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром термоэлектродов 0,7 мм изготавливаются только модели с диаметром арматуры 10 мм: 074, 114, 144,154.
- С кабельным выводом из СФКЭ изготавливаются:
- Модели с диаметром арматуры 6 мм: ДТПХ124, ДТПХ094.
- Модели с диаметром монтажной части 8 мм, кроме ДТПХ024 и ДТПХ044.
- С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром арматуры 5 мм датчики не изготавливаются.
Важно: максимальная температура узлов вывода, т.е. мест перехода «арматура-кабельный вывод», для ДТПХхх4 – 200 °С
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного вывода совместно с ДТПХхх4
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 |
Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм (указывается при заказе) Изоляция нить К11С6 Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4, 5, 6 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХА 2×0,5 |
Многожильный Х – положительная жила, сплав хромель А – отрицательная жила, сплав алюмель 2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы Красный наконечник НШВИ установлен на положительный электрод. |
-60…+250 °С |
3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2- стеклонить 3 – слюда 4 – стеклонить 5 – экран из нержваеющей стали |
Кабель КТППЭ-ХА |
Одножильный Диаметр жил: 0,5 мм Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-50…+400 °С |
2,7/4,0 |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТL011-0,5 ДКТL011-0,7 |
Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм (указывается при заказе) Изоляция – нить К11С6 Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4, 5, 6 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 |
Многожильный Х – положительная жила, сплав хромель К – отрицательная жила, сплав копель 2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы Красный наконечник НШВИ установлен на положительный электрод. |
-60…+250 °С |
3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2- стеклонить 3 – слюда 4 – стеклонить 5 – экран из нержваеющей стали |
Кабель КТППЭ-ХК |
Одножильный Диаметр жил: 0,5 мм Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-50…+400 °С |
2,7/ |
|
0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х 0Ex ia IIC T600°C Ga X |
|
|
0 |
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
|
Ех |
Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
|
ia |
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
|
IIC |
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
|
Т1…Т6, Т600 |
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
|
Ga |
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
|
Х |
Особые условия эксплуатации датчиков |
| Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X | |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIIC | Группа позволяет использовать датчик во взрывоопасных пылевых средах (например, угольная пыль, мука). Кроме шахт |
| T20080°C…T200600°C | Максимальная температура поверхности со слоем пыли толщиной 200 мм |
| Da | Уровень взрывозащиты датчика в пылевых средах – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
|
Характеристика |
Значение |
|
|
ДТПКхх4 |
ДТПLхх4 |
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
K (ХА) хромель-алюмель |
L (ХК) хромель-копель |
|
Рабочий диапазон измеряемых температур: |
-40...+400 °С |
|
|
Условное давление |
0,16…0,4 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения) |
|
|
Класс допуска датчика |
2 |
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки, мм |
0,5; 0,7 |
|
| Показатель тепловой инерции, не более: | ||
|
- с изолированным рабочим спаем |
20 с |
|
| - с неизолированным рабочим спаем | 10 с | |
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
|
|
Материал защитной арматуры |
латунь сталь 12Х18Н10Т |
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54 |
|
|
Маркировка взрывозащиты |
0Ex ia IIC T6…T1 Ga X 0Ex ia IIC T600°C Ga X Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X
|
|
|
Параметры искробезопасных электрических цепей |
Ui=30 В; Ii=120 мA; Li, Сi пренебрежимо малы |
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Тип термоэлектрического преобразователя |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации, °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
|
ДТПК (ХА) |
хромель – алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
|
1000 |
2000 |
|||
|
1200 |
100 |
|||
|
1,5 |
800 |
10000 |
||
|
1000 |
1000 |
|||
|
1100 |
200 |
|||
|
1,2 |
800 |
10000 |
||
|
1000 |
500 |
|||
|
1100 |
200 |
|||
|
0,7 |
800 |
6000 |
||
|
1000 |
300 |
|||
|
0,5 |
800 |
1000 |
||
|
1000 |
100 |
|||
|
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
||
|
800 |
200 |
|||
|
ДТПL (ХК) |
хромель – копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
|
800 |
1000 |
|||
|
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
||
|
800 |
500 |
|||
|
0,5 |
600 |
5000 |
||
|
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |
| Температурный класс/ максимальная температура поверхности | Т6/80 °С | Т5/95 °С | Т4/130 °С | Т3/195 °С | Т2/290 °С | Т1/440 °С | 600 °С |
| Максимальная температура поверхности и измеряемой среды | 80 °С | 95 °С | 130 °С | 195 °С | 290 °С | 440 °С | 600 °С |
| Температура окружающей среды | 80 °С | 90 °С | 120 °С | 175 °С | |||
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
ДТП Ххх4, термопары с кабельным выводом EXIA, термопары, EXIA